地面打蜡知识 | 保洁员高级知识10

识别需要打蜡地面的材质

常见地面材质主要有大理石、花岗岩、水磨石、原木材料等。

一、大理石

大理石因盛产于云南省大理市而得名，是天然建筑装饰石材的一大门类，一般 指具有装饰功能，可以加工成建筑石材或工艺品的已变质或未变质的碳酸盐岩类。 大理石由于普遍硬度低，故又称为软质碳酸盐类大理石石材，简称软质石材。

大理石中含有大量的碳酸钙，所以极不耐酸，与花岗岩相比较易风化；肖氏硬 度仅50左右，相对易磨损；吸水率小于1%，不容易吸水；抗压强度70〜110 兆帕、抗折强度6〜16兆帕、抗剪强度7〜12兆帕，可以使用专用设备进行护理和 保养，耐用年限在40〜100年。

二、花岗岩

花岗岩俗称花岗石，，是岩浆岩中最坚固、最稳定、色彩最多的岩石，其性能不 仅优于大理石，而且优于其他岩石。目前作为饰面石材的岩浆岩，有80%左右来 自花岗岩类岩石，10%左右为辉长岩类岩石，其他岩石为数不多。因此，一般把主 要以岩浆岩类岩石为原料制成的饰面石材称为花岗岩。这类岩石主要成分是硅酸根 与金属阳离子按不同比例结合的硅酸盐矿物，因此又称为硅酸盐类岩石。花岗岩性 能稳定，变形极少，能保持加工后精度，硬度大，耐磨性强，耐用性高，耐酸、耐 碱、耐盐，因此得到广泛应用，在饰面石材中越来越受到人们的重视和欢迎。

花岗岩相对于大理石而言一般硬度较高，故又称花岗岩为硬质硅酸盐类花岗岩 石材，简称硬质石材。常见花岗岩外观图谱如彩图2所示。

花岗岩的基本特性为：石材构造紧密，质地坚硬（肖氏硬度80〜100)，质量 重，耐磨性好，相対较耐酸；吸水率（％)小于1，不容易吸水，耐用年限在75〜 200 年。

三、水磨石

水磨石基材是用水泥拌和一定比例的白色细石组合而 成的。在常温下，经过一定的物理、化学变化过程，可塑 的水泥浆状逐渐凝结进而硬化；用磨石机逐渐加水磨平表 面，即形成清晰斑石点的水磨石板材。

水磨石基材的基本特性有：

1.  颗粒度的粗细决定了水泥硬化的快慢，颗粒越细 硬化越快。

2.  具有水化热特性，水泥加水拌和后到终凝前始终是个放热过程，大体积施 工有可能因水化热过高而引起水泥开裂或破坏。

3.  具有体积安定性，水泥在硬化过程中体积收缩要有均匀性，若氧化镁、三 氧化硫、游离石灰超标，会造成水泥制品的结构产生不匀变形甚至崩裂。

4.  具有良好的防滑性，但抗水性差，碱性强（特别是新水磨石）、不耐酸，经 久摩擦易起粉。

四、原木材料

木材是一种古老而又基本的建筑用材，它可以作 为房屋的梁柱结构材料，也可用来制作门窗、地板等，随着科学技术的发展和木材资源的紧 缺，人们开发了许多能提高木材利用率的新型装饰木 制品材料。既满足了人们对木材的使用要求，同时又 节约了大量的木材。

木材属天然有机高分子材料，它的优点是质地轻、 强度高、弹性好，有美丽的纹理，有一定的抗蚀性，有较好的热工性能，易加工、 易着色油漆等；但木材也有天然缺陷，它具有易燃性，组织不均匀，易挠曲，易受 虫害侵蚀，易吸收和散发水分而引起变形和开裂。

根据地面材质，选择打蜡的设备、工具、药剂

一、打蜡设备、工具准备

地面打蜡需要准备的设备和工具包括多功能清洗机、吸水机、吸尘器、告示 牌、拖把、蜡拖、高速抛光机、刮刀、黑色清洁垫、红色清洁垫、测光仪、个人劳 保用品、抹布、移动水桶等。

1.  蜡拖

蜡拖应为纯棉材质，不易掉毛。蜡拖在使用前应清洗干净，否则打蜡时会在地 面留下花纹。 

2.  高速抛光机

高速抛光机用于地面石材打蜡抛光，由机身、定位方向 轮、防撞胶边、工作盘、连接杆及手柄开关等部分组成，如 图2-3所示。为了防止电动机过载，机器配有电路过载保护 装置，断路器断路15秒后，才可使其复位。

高速抛光机的使用方法如下：

(1)   作业前先检查机器有无漏电处，横倒机体，装上抛 光垫，再扶正机体，然后将连接杆的手柄调到适当的高度。

(2)   按下安全锁定按钮，.向前转动旋转手柄，两手握住 把手，同时单手挽上连接线，然后打开开关，抛光盘开始旋

转。

(3)   机器开动后，把拇指从安全锁定按钮上移开。

(4)   作业时，通过按压把手使机器前后左右移动。将把手向下按压机器向左移 动，将手把向上抬起则机器向右移动；按下左手的把手时机器向前，按下右手的把 手时则机器后退。

(5)   作业暂停或完工时关上开关，使机器停止转动。

(6)   地板打蜡层抛光完成后，向后转动旋转手柄，安全锁定按钮脱开，高速抛 光机停止转动。

3.  测光仪

测光仪用于在打蜡或晶面处理后测量地面的亮值，如图2—4所示。测光仪的 使用方法较为简单，打开开关后置于地面3〜5秒，液晶显示屏上即会显示出地面 的亮值。

二、打蜡药剂准备 常用打蜡药剂

打蜡作业现场准备

歩骤1  划分区域

将打蜡的区域用栏护线划分出来，清理地面的杂物。

步骤2  摆放告示牌

在工作现场出人口或周边位置摆放“小心地滑”或“工作进行中”的告示牌， 进行操作现场布置，建立工作区域。

步骤3  推尘

用扫帚、墩布或者尘推将地面上的灰尘、沙粒推除。使用拧 干的抹布擦拭地板表面，特别是沟槽部分要仔细擦拭，不要残留洗涤剂。如残留洗 涤剂和水分，会导致表面泛白、鼓涨。

地面起蜡

一、  操作准备

操作前首先要判断是否需要起蜡，有以下几种情况：

1.     地面原蜡面发黑，无法洗掉，必须起蜡。

2.     蜡面起泡时，蜡的附着力不好，整层脱落时需起蜡。

3.     地面保持得很干净，原蜡面没有发黑，但因时间长而发黄，可视情况起蜡。

二、  操作步骤

步骤1  稀释起蜡水

在水桶中按产品供应商要求的兑比浓度配置起蜡水，兑水比例一般为1 : 2或 1:4。如果蜡层很厚，起蜡会相对困难，此时稀释比例可根据蜡面厚度确定。起蜡 水兑40°C热水使用，起蜡效果会更好更快。

步骤2  涂抹起蜡水

用拖把将兑比好的起蜡水均匀地涂在蜡面上，如图2—7所示。等待5〜10分 钟，同时保持湿润状态。

步骤3  清洗

用多功能清洗机配合黑色清洁垫清洗地面，利用机器旋转摩擦去除原来的蜡 

步骤4  吸水

更换上地面吸水的胶皮扒头，用吸水机吸净污水，待地面晾干。

步骤5  吹干

完成清洗工作之后，可用吹干机将地面吹干，充分干燥，待1小时。

步骤6  自检质量

地面无残留污物，可见到地面材质本色。

三、注意事项

1.  不能用碱性或酸性或强溶剂直接清洗蜡面。

2.  开始起蜡前一定要戴好防护手套，避免起蜡水触及皮肤及眼睛。若不慎触 及，应立即使用大量水冲洗并及时就医。

3.  地板表面应充分干燥，否则地板蜡将不会紧密附着在地板表面，从而产生 泛白现象，影响美观。

4.  工作区域不得有行人穿行，否则会影响蜡面质量。

上封地底蜡和面蜡

一、操作步骤

1. 上封地底蜡

步骤1 蘸蜡

将封地底蜡倒人移动水桶。使用蜡拖蘸匀封地底蜡。移动封 底蜡桶时要注意不得让蜡液淋洒在桶外。

步骤2  搅干蜡液

将浸泡在封地底蜡中的拖把提出来，然后再经过搅干器挤压，除去多余的蜡 液。以提起后不滴蜡液为准，目的在于防止蜡液滴落地面造成二 次污染。

步骤3  涂蜡

用蜡拖进行横向拖拉，将封地底蜡涂抹在地面上。在落蜡 时，按照从左到右的顺序横向拖拉拖把，然后再前后拖拉拖把，形成“井”字交叉 状，以避免漏涂。

步骤4  反复涂蜡

大理石地面通常涂2〜3层封地底蜡。反复涂蜡时，应待每层蜡面干燥后再涂 覆下一层。

步骤5  吹干

为快速干燥，可用吹干机吹干。

歩骤6  自检质量

蜡液涂抹薄而均匀，无遗漏。

2. 上面蜡

这里讲的面蜡泛指免抛面蜡、高速抛光面蜡。一般纯实木地板使用免抛面蜡， 对木地板有较强的保护作用。大理石或花岗岩则上底蜡后用高速抛光蜡进行抛光处理，效果更好。

步骤1  蘸蜡

将面蜡倒/移动水桶，将蜡拖放进水桶中，均匀地蘸足面蜡。

步骤2  搅干

方法同上封地底蜡的步骤2。

步骤3  涂蜡

用蜡拖进行横向拖拉，将面蜡涂抹在地面上，方法同上封地底蜡的步骤3。

步骤4  反复涂蜡

木地板涂免抛面蜡2〜3层即可，大理石地面涂面蜡3〜5层，待完全干燥后， 用抛光机抛光。

步骤5  吹干

用约1小时时间充分干燥。为了快速干燥，也可用吹干机吹干。

步骤6  自检质量

(1)   地面表面清洁干净，无污物黏附和施工残留物质。

(2)   地面表面色泽一致，无其他色素附着。

(3)   蜡面必须全部覆盖地面，无空当。

(4)   蜡面必须有足够的厚度，视情况以4〜8层为佳。

(5)   蜡面不起皮、不起皱，手感平滑，无条纹感。

(6)   蜡面抛光后经测光仪测量，其亮值应达到80〜85度（镜面的亮值为100度）。

(7)   —块经蜡面保养后的完整地面，其亮度一致性较好，无区域性反差，蜡面 上无残留的施工痕迹。 

二、注意事项

1.   打蜡的地面温度应在10〜25°C。

2.   打蜡时不适宜将蜡打得太厚，太厚会影响蜡成膜（以目视打的蜡看不到乳 白色为准），100〜150平方米打一遍蜡用蜡量为1加（3. 8千克)。

3.   如果第二遍蜡干后发现蜡面有“橘皮”现象（蜡面有明显一粒粒凸起），是 因为第一遍蜡不够干。

4.   打完蜡后至少要干3小时以上，才能在地面上行走。