食品加工清洁与维护：一个充满挑战的世界之旅

食品的生产、储存和运输受到严格的指导和标准的约束。除其他事项外，公司需要可靠的清洁概念才能符合这些规范。清洁方法、机器和清洁剂之间的最佳协同作用以及相应的附件对此至关重要。所使用的机器和方法包括干湿式真空吸尘器、工业真空吸尘器、洗涤干燥器和清扫器、脱水系统、蒸汽和超高压技术以及干冰清洁。除了遵守卫生和职业安全标准外，成功因素还包括效率和与生产过程的无缝集成 - 一个充满挑战的世界之旅。

停止1：鸡屠宰场 - 细菌没有机会

减少细菌是处理生肉时的主要要求。因此，需要技术、机器和清洁剂来有效地对抗细菌和病菌。当天的最后清洁工作是在“三步法”中进行的：对整个生产系统的初步清洁，包括使用带有脱脂剂的热水，以便去除机械刷子和刮刀肉残留物。然后使用特殊的卫生高压清洁剂进行深度清洁，将温度高达85°C的热水与适当的清洁剂混合，形成泡沫，这适用于用泡沫喷枪清洁的表面。重要的是使用的清洁剂能够去除血液、蛋白质和油脂。遵循规定的接触时间，这取决于清洁剂的类型、剂量和污垢水平，表面用热水冲洗。最后一步是消毒。

为了能够有效地执行这个耗时的清洁过程，许多鸡屠宰场更喜欢使用固定的、永久性的、符合HACCP标准的、具有多个使用点的高压装置。它们可以同时使用多个高压喷枪，并且可以非常快速地进行清洁。此外，设备占用的空间量减少，并且移动机器没有传播细菌的风险。

在难以触及的地方，例如瓷砖之间的缝隙，蒸汽清洁器确保最高水平的清洁度。热蒸汽可有效去除为细菌和病菌提供滋生地的顽固污垢，如油、脂和水垢，具有自动清洁功能的蒸汽清洁器可在清洁完成后防止机器内部形成细菌。

清洁度也是仓库的首要任务，洗涤干燥机或扫地机是这里的首选机器。货车在现场清洗设施外部进行清洁，而内部清洁则由固定式高压装置进行。

停止2：工业面包店 - 没有粉尘的机会

虽然屠宰场的日常生产过程往往是潮湿的，但面包店实际上就像灰尘一样干燥。主要的挑战是细粉尘，它遍布各处，沉积在机器的组件上，因此会缩短机器的使用寿命。尤其是，它存在爆炸危险。为了避免这种情况，第一步是安装固定的ATEX兼容萃取系统（爆炸性环境）。根据ATEX产品指令2014/34 / EU，这些可用于存在爆炸风险的区域，并且它们能够在面团生产过程中立即吸收面粉尘。下一步是使用带有耐高温软管的移动式真空吸尘器，最高温度可达200°C，用于烤箱的中间清洁。

标准和规范：简要概述

在食品工业中，有许多规范和标准。主要包括质量管理体系HACCP（危害分析和关键控制点），食品、产品和服务标准IFS（国际特色标准）和国际食品安全标准，ISO 22000. ECD文件中规定的法规（欧洲清洁文件）由DVTI（德国油罐内部清洁协会）和相关的欧洲组织EFTCO（欧洲油罐清洁组织联合会）发布，适用于移动罐、容器和筒仓。

在深度清洁期间，去除污垢颗粒，例如来自输送机和生产机器的干燥的面团残留物通常涉及使用干冰、颗粒喷射程序，其中使用CO 2颗粒作为喷雾剂。颗粒在压缩的气流中喷射直至声速，并在与待处理的表面接触后立即升华。

干冰喷射的作用基于三种物理效应：首先，喷射的颗粒在撞击时释放其动能。其次，由于突然冷却至-79℃，被除去的物质变脆。第三，一些冷冻二氧化碳渗透到结壳污垢的裂缝中，升华，从而使其体积增加700倍，并使污垢完全分离。这种清洁过程的优点是它快速、彻底、干燥和温和。生产系统的敏感部件，例如电动机或阀门，不会损坏。

在生产系统当天的最后清洁中再次使用水，其中，如同鸡屠宰场一样，安装具有多个使用点的固定高压单元，或者使用单独的移动机器。同样地，面包店厨房中制备三明治，使用高压清洁机和洗涤干燥器进行湿法清洁。

实地考察：移动罐，容器和筒仓按照新的EFTCO标准进行清洁

从面包店的面粉筒仓到乳制品的奶罐或物流公司的货车：自2015年中期以来，EFTCO标准（SQAS）已强制要求清洁食品行业的移动罐、容器和筒仓。这背后的是越来越多的安全和质量要求，这些要求提供了从生产到存储到运输的连续清洁链的证据，这是必不可少的。为了能够确保最佳的清洁效果，机械作用、温度、清洁剂和时间之间的相应任务的最佳协同作用是至关重要的。

停止3：啤酒厂 - 没有霉菌的机会

从饮料行业的角度来看，与软饮料制造商相比，啤酒厂需要管理更多的工艺步骤，因为这不仅仅是向水中添加糖浆或其他添加剂的问题。生产始于加工麦芽，麦芽被磨成粉状。这个过程产生细小的灰尘，可以使用移动ATEX兼容的真空吸尘器清除。

形成闭路的储罐、容器和管道系统可以使用永久安装的自清洁系统在内部进行清洁，称为“清洁原位系统(CIP)”。高压溶液通常用于敞口罐和容器中。对于户外清洁和清洁瓷砖墙壁和地板，使用具有多个端口的固定式高压系统。使用合适的配件，高压喷枪可以转换为墙壁和地板的表面清洁剂，它们的性能高达标准高压喷气机的10倍。由于啤酒厂的湿度非常高，因此使用蒸汽清洁器清洁关键区域以防止霉菌形成。一旦清洁完成，狭窄的洗涤器干燥器易于通过狭窄的走道进行操作，从而将所有产生的水抽真空。

中间停止：食品行业的进一步要求

上述实施例表明，虽然所需的清洁步骤是相似的，但它们在所需的协同作用方面有很大的不同。这就是为什么在所有部门中，必须正确组合适当的清洁技术、机器和清洁剂。为了保持工厂生产的食品的高质量，同时以最有效的方式将清洁结合到生产过程中，必须根据相应行业的需求量身定制清洁概念 。

食品工业所有分支共同的另一个因素是水处理。除了节约资源本身，成本在这里也起着关键作用。水处理系统通常是值得的投资，因为一旦水和清洁剂分离就可以再次使用水，这大大减少了消耗。这尤其适用于车辆清洗系统，因为这里的用水量特别高。

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经济地利用资源是食品行业未来必须面对的挑战。这不仅影响生产本身，也影响清洁。例如，领先的制造商在热水高压清洗机上提供特殊功能，可将水温保持在60°C。这对于大多数清洁任务来说是完全足够的，并且燃料消耗与水加热和清洁功率的比率是最佳的。结果，可以降低运营成本。蒸汽清洁器特别环保; 在许多情况下，他们不需要使用化学清洁剂，因为热蒸汽会杀死细菌。

另一个挑战是不断增加的价格压力和提供始终如一的高质量的需求日益加剧。这意味着，在清洁方面，将来越来越需要能够尽可能高效、彻底地执行日常清洁任务的解决方案。