工业织物洗涤：不同液体漂白剂的研究概述

漂白处理是工业织物洗涤程序的一个关键阶段，为了获得无可挑剔的白度结果，必须完美的应用漂白产品，这些需要在尊重最佳剂量/浓度、温度下，并尊重PH值，这样我们就可以避免潜在的退化和纤维组织恶化。

知道更多工业织物洗涤漂白工艺是有用的，洗衣房应用漂白剂像洗涤剂一样有一些传统沿袭。

第一阶段漂白剂是漂白水/次氯酸钠，但次氯酸钠漂白必须和硫酸氢盐结合一起在不同步骤使用。这多出来的步骤完全不同于前面的氯化漂白，是应用了更多的水输入和化学品。

第二个阶段非常广泛，是应用过氧化氢在漂白/冲洗步骤，这个处理步骤还包括等于或高于60℃的温度一起洗涤优化的结果。

第三和第四个阶段涉及提供的漂白物质越来越成功，受到普遍的欢迎。这两个阶段的一些物质为过氧乙酸（上限漂白温度70℃）和TOPBLEACH（乳白色粘稠物质，上限温度为60℃）。这些产品可显着节省大量能源。

这四个阶段使用的漂白剂化学公式为：

@漂白剂（次氯酸钠）：Na-O-Cl;

@过氧化氢：H-O-O-H；

@过氧乙酸：CH3-C00H;

@TOPBLEACH：略;

小编注：TOPBLEACH主活性物化学成分是---生产厂家有经过惰性包裹的高含量粉体和乳白色不透明黏稠状液体两种形式。粉体（固含量为73%）一般应用于牙科牙齿的漂白和低温彩漂粉，液体有三种不同含量规格：10、17%固含量的一般应用于工业洗衣的低温漂白杀菌，更低含量5%的液体应用于家庭衣物的低温漂白杀菌。

上述四个阶段/产品漂白工作是基于去污力、白度（漂白能力）、织物损害和废水四个方面为研究目的的。

工业洗衣进行了一系列的标准测试，对每一种漂白产品以及结果从两个不同角度进行了检查。第一个角度是次氯酸钠和过氧化氢、过氧化氢的碱度和温度上，第二个角度验证的是过氧乙酸和TOPBLEACH的低温洗涤结果。

从行业实践中使用这些物质完全按照建议，实际上，过氧乙酸提供了足够的水温宽度。

清洗过程中使用组织多浸透污渍和类型污垢的条带织物进行结果测试，还测试损害检测，提取废水检测化学性质分析和生态毒性检测。

在高温下（70-80℃）工业洗衣结果

观察到对洗涤剂的清洁功率帮助上，过氧化氢在灰尘和沉积物上漂白是最好的。但是，相同程序下，次氯酸钠和过氧乙酸也提供了类似结果，区别不大。事实上，这类污垢斑点更敏感的是机械作用、温度和洗涤水。

比较的程序不同与漂白产品有关：过氧乙酸70℃，其他为80℃。

此外，在80℃下用过氧化氢的洗涤阶段具有时间高于次氯酸钠洗涤（分别为12和8分钟）。

用过氧乙酸溶液去除淀粉类污垢的效果往往较差。对于经过测试的蛋白质和氧化污垢，结果通常是相似的，测试产品之间没有显著变化。另一方面，在过氧化氢过程中，漂白能力有一种积极但温和的趋势;相比之下，次氯酸钠漂白的能力在葡萄酒污渍上效果较差，但在咖啡污渍上效果较高。

化学磨损

(GP -聚合程度)

化学磨损是由于氧化剂对棉花纤维素成分的作用造成的。在最初的新状态下，未洗磨损织物的GP为1.763。考虑到在这些试验中使用的剂量，次氯酸钠漂白织物对组织的化学作用往往比使用的其他方法洗涤过程更具侵略性。然而，无论产品是什么，结果都是令人满意的漂白剂使用。在洗涤持续过程中，可观察到的过氧乙酸对织物的化学磨损是最少的。

扭矩阻力

(daN)

扭矩阻力水平证实了化学磨损的结果。在这种情况下，这是正常的，在实际的化学条件下，使用的条带应该具有相应的机械强度。研究表明，当GP(聚合程度)低于800时，就会出现这种情况。然而，有关测试的情况并非如此获得的GP超过1500gra。据认为，在进行了25次清洗之后，动态电阻不应减弱，不应低于原始值的25%。因此，关键值是---

如下:

•对于干扭矩测试:

68.5daN(即减少91.3daN)

•用于ad动态测试

水:72.9daN(或97.2daN,减少25%)

通过各种经过测试的漂白工艺得到的扭矩电阻值没有达到这些临界值。因此取得了令人满意的结果。此外，所使用的各种漂白方法之间的结果差异微乎其微，这证实了它们的有效性。

白色和灰度的比例（无紫外线）

所获得的白色等级是根据NF法规73601(所使用的光度计:Elre - pho 2000)测量的。特别是，白色(不含紫外线)的浓度是所使用的各种漂白产品(次氯酸钠、过氧化氢和过醋酸配方)的作用，以及所使用的机械处理(或作用)、所使用的洗涤剂和温度、所产生的洗涤剂或去污剂的作用。

在这方面，我要强调的是，委员会的建议是根据《条约》第93(2)条提出的。在每一次工业清洗中使用织物条来验证污垢去除(SBL 2004)，得到的白色等级在任何情况下都是非常令人满意的，漂白产品没有重要区别。此外，如果考虑到发射的波长的蓝色光学效果和反射率，织物样品就会变得更加白(因为工业洗衣工业使用的洗涤剂中存在蓝色染料)。

灰分含量(%)的计算

这种检查可以监测所使用的洗涤剂和水中可能存在的矿物盐对纤维组织污染水平;为了限制这一点，首先使用的是经较少软化的水。在试验过程中获得的结果表明，即使经过25次工业试验，无论进行何种漂白处理，纤维组织中也没有矿物结块。实际计算出的灰分在0.05% -0.15%之间(远低于1%)。

物理化学和生态毒性分析

对每次工业洗涤过程中采集的样品进行了物理化学分析，包括测量室温下的pH值(氢势)、生物需氧量、化学需氧量(NK:有机氮和氨氮)和总磷(有机磷和矿物磷)。这项研究的分析结果显示，所采用的方法没有重大差别。

在污染物方面，ec指数(50)在分析后的24小时内低于1%。因此，这意味着从一种测试产品到另一种测试产品所分析的所有排放或残留物都具有高生态毒性因子。

低温工业洗涤（40℃）

使用洗涤织物条用于验证污垢清除。

基于使用过氧乙酸、TOPBLEACH的漂白处理相比较（程序在40°C），得到的结果。特别适用于蛋白质类、淀粉类和可氧化性污垢。

通过在洗涤程序期间仅修改“洗涤剂或漂白产品”的参数，在低温下进行的一系列工业洗涤，获得了令人满意的关于织物的磨损程度和白度等类似结果。

物理化学和生态毒性分析

过氧乙酸、TOPBLEACH这两个漂白过程(40度C洗涤程序)在通常的物理化学参数方面没有显著差异。在这种情况下，生态毒性分析也显示出非常高的值，用Equitox/m3表示。

结论

在不同的漂白产品中，工艺根据所使用的产品(化学接触时间、洗涤循环时间、洗涤水温度等)的要求和建议而有所不同。然而，这项研究的优点是展示了主要的漂白产品高、低的性能水平。

温度视情况而定:

•在高温下可以更好地去除有色和可氧化污垢;用过氧化氢在80℃的温度下进行漂白工作的时间比其它工业洗涤长;

•低温(40摄氏度)，TOPBLEACH提供了相比基于过氧乙酸(同样是在40 ℃洗涤的情况下)更好的漂白结果，特别是在可氧化污垢上;

•使用的任何洗涤方法，经过25次的清洗或测试过的漂白，磨损测试条的分析产生了大量令人满意的结果。因此，从事这一漂白或漂白过程的工业洗涤工厂的经营者必须根据与这一过程本身、类型或来源有关的所有其他标准和评价因素，特别是经济标准和评价因素，作出选择要应用的漂白剂。