清洗的分类

清洗可以从不同的角度进行分类，根据清洗方法和原理可分为化学清洗、物理清洗和微生物清洗；按清洗的范围可分为工业清洗和民用清洗；按清洗对象所处的状态分为投产前清洗、不停产清洗和停产检修清洗；也可以按清洗的对象进行分类。

按清洗方法和原理分类

1.化学清洗

化学清洗是釆用一种或几种化学药剂（或其水溶液）清除设备工艺侧或水侧表面污垢的方法。它是借助清洗剂对物体表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解、剥离以达到清洗的目的。常见的化学清洗包括用各种无机或有机酸去除金属表面的锈垢、水垢，用漂白氧化剂去除物体表面的色斑，用杀菌剂、消毒剂杀灭微生物并去除物体表面附着的泥垢或霉斑等。

2.物理清洗

物理清洗是借助各种机械外力和能量使污垢粉碎、分解并剥离开物体表面，达到清洗的效果。即凡是利用热学、力学、声学、光学、电学的原理去除表面污垢的方法都应归为物理清洗范围。现在常用的物理清洗方法有高压水射流清洗、PIG清洗、干冰清洗、激光清洗和爆破清洗等。

3.微生物清洗

微生物清洗是利用微生物将设备表面附着油污分解，转化成为无毒无害的水溶性物质的方法。这种清洗把污染物（如油类）和有机物彻底分解，是一种真正意义上的环保型清洗技术。

按清洗的范围分类

1.民用清洗

在日常生活中，几乎每个人都有进行清洗的经历，如洗澡、洗衣服。另外对餐具、窗帘、家具等家庭用品，也需要经常进行清洗以保持清洁。

通常把这类与人们家庭生活密切相关的洗涤称为家庭清洗（又称民用清洗）。从事此类清洗一般不需要特别的专门知识，有一定日常生活经验的人均可胜任这种劳动。人们对家庭清洗主要关注它的安全性和简便性，而一般对洗涤的清洁程度并不十分苛求。

2.工业清洗

人们在从事生产劳动过程中，特别是工业生产劳动过程中常常用到清洗。如对各种金属材料及设备进行清洗，对汽车、火车、轮船和飞机表面的清洗，对塑料薄膜、玻璃及陶瓷等材料的清洗。这些清洗过程属于工业清洗。随着精密工业的发展，钟表等精密机械零件、电子元件、半导体集成线路等也需要进行清洗。

工业清洗对清洁程度要求较高，而且为了提高工业生产的经济效益，要求不断地改进技术，力争用更经济的方法获得更好的清洗效果。因此，随着生产的发展，科学的进步，在工业清洗领域不断有高度专门化的新技术出现，复杂的新洗净系统和设备陆续投入工业使用。与家庭清洗注重安全性不同，在工业清洗领域，一些具有危险性的药剂在必要时也会考虑使用。

近年来光学仪器、精密机械以及电子设备等领域对清洗要求越来越高，精密工业清洗随之逐步发展起来。在家庭清洗和普通工业清洗中，清洗后的清洁程度通常可用肉眼观察和用手触摸判断，其要去除的污垢微粒直径一般大于10μm。

在精密工业清洗中，洗净后物体表面残留的污垢微粒直径在1μm以下，用肉眼已看不到，通常需要用光学显微镜观察。而在半导体电子工业领域里要求去除的污垢（如在半导体材料上吸附的污垢微粒）的直径甚至会小到10-^10m左右，这么小的微粒即使用电子显微镜也观察不到。通常把要求去除这么小的污垢微粒的清洗称为超精密工业清洗。

表1-1中列出了按清洗范围分类情况。

表格P4

按清洗对象所处的状态分类

1.投产前清洗

投产前清洗是指新建装备投产前进行全面的清洗和防腐处理。

2.不停产清洗

在装置运行过程中，进行除垢去污、预膜处理及水处理以达到清洗目的的称为不停产清洗。

3.停产检修清洗

装置运行一段时间后，利用检修时间清洗除垢，恢复设备使用性能，该类清洗为停产检修清洗。

按被清洗对象分类

按清洗对象的不同，还可以将清洗分为锅炉清洗、小型工业设备清洗、大型成套装置清洗、楼宇清洗、船舶清洗、文物清洗、核污染物清洗等。