循环清洗工艺及设备

循环清洗是化学清洗中最常用的一种方法，主要适用于封闭系统的清洗。

1.循环清洗工艺

在待清洗对象中灌满清洗液，利用循环清洗泵作动力使清洗剂做循环运动。通常用于塔、换热器、压缩机类夹套等设备的清洗。

循环清洗和浸泡清洗相比有以下优点：能保持一定的温度和浓度，能取得有代表性的溶液样品，可以控制清洗液循环流动方向，有助于清除疏松但不溶解的垢层。但由于循环清洗要使用较多的清洗液，并要使用临时管段连接和用功率较大的泵作动力才能使清洗液在设备中流动，所以生产成本比浸泡清洗高。

2.循环清洗设备

循环清洗设备由配药用罐、泵、阀门、管道、流量计、加热器和分析仪器等部分组成。

（1）配药用罐用来贮存和配制清洗液以及中和液、钝化液等。配药罐要有足够的容积和优良的耐蚀性。

（2）循环清洗用泵循环清洗一般要求有循环泵和加药泵各1〜2台，循环泵要提供足够的流量和扬程以保证循环清洗工艺条件要求。另外，要有足够的耐蚀性，加药用泵功率稍小，但耐腐蚀要高，不能在配制清洗液时因被腐蚀而发生泄漏。

（3）循环清洗临设管线临设管线的作用是联结待清洗对象和清洗设备，从而组成完整的循环清洗回路。所用管线直径大小要合适，要耐腐蚀并有足够的强度。

（4）阀门阀门在循环清洗中起着控制清洗液流向的作用。循环由多条管线组成，利用阀门控制管路开闭，除型号适合外，还应有较好的耐蚀性和密封性，保证开启关闭方便。

（5）流量计为保证在循环流动过程中配制的清洗液的各组分浓度及清洗液的溶速符合工艺条件要求，需要通过流量计控制和监测。一般使用孔板节流流量计，要求流量计能耐蚀防泄漏。

（6）加热器为满足清洗液升温方便的需要，应配置加热器，一般釆用混合式加热器。

（7）分析监测仪器在清洗液循环流动的密封清洗系统中，为了解洗净程度、缓蚀剂的实际保护效果、管线基体腐蚀情况和清洗液的消耗等情况，一般要在清洗主管线上并联一个旁路监测管线。要求监测管线安装拆卸方便，不影响清洗过程的正常进行，可实现对系统的随时监测，同时应保证监测管线的工艺参数与清洗部位管线的工艺参数基本一致。

图5-70是一种监测管线设计原理图。监测管线一般包括三个部分，一是污垢洗净程度的监测；二是缓蚀剂的实际保护效果和基体腐蚀情况监测；三是清洗液消耗情况的监测。监视管一般是从待清洗设备中有代表性的结垢部位截取的一段管线，监视片管段是一段装有和待清洗对象的材质相同的试片的管线。清洗液的消耗情况可通过取样阀门取样和分析。

图5-70并联在系统主管线上的监测管线设计原理图

3.级联清洗工艺

级联清洗是循环清洗的扩展。将清洗液连续地从设备基础处的贮槽吸出，并用泵将其打到最高处，清洗液逐级地通过待清洗设备，达到清洗的目的。

级联清洗常用于大型塔器的清洗，因为待清洗设备不是完全被注满的，因此减少了化学清洗液的用量，节省费用，减少“三废”，但是塔板的反面或清洗液接触不到的地方，污垢很难除去。

级联清洗要求用大的泵和管网，以便使清洗液能达到待清洗设备的顶部，为使清洗液能到达所有待清洗的表面，塔内部的清洗管网应设计成棋盘状，同时液体的抽出点应比泵的入口高出一段距离，以避免沉积在底部未溶解的污垢进入泵内。