建筑装饰用天然石材防护剂

1范围

本标准规定了天然石材防护剂产品的术语和定义、分类和命名标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存与运输以及安全涂覆及防护等。

本标准适用于建筑装饰用天然石材的防护剂。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB3186涂料产品的取样

GB/T9966.3-2001天然饰面石材试验方法第3部分:体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法

GB/T13890天然饰面石材术语

GB18581室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量

GB18582室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量

JC/T902建筑表面用有机硅防水剂

3术语和定义

GB/T13890确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

3.1石材防护剂

防止天然石材产生白华、水斑、锈斑等病变现象，能够有效降低石材的吸水率，提高石材的耐污性和耐烛性的溶液。

3.2白华

在用水泥黏结石材时，水泥中的碱性物质通过石材内部的毛细孔到达石材表面，干燥后留下的白粉状物质。

3.3水斑

用水泥湿法粘贴石材时，吸湿性物质渗人石材内部后，使石材表面产生不易自然干燥的湿痕。

3.4锈斑

含铁物质进人石材内部或石材中的铁化合物与环境中的化学物质发生反应，在石材表面形成黄色或黄褐色的斑迹。

4产品分类与命名标记

4.1分类

4.1.1按照溶剂类型分

4.1.1.1水剂型（SJ):以水为分散介质的防护剂。

4.1.1.2溶剂型（RJ):以有机溶剂为分散介质的防护剂。

4.1.2按照功能分

4.1.2.1防水型（FS)•.能阻止水及水性污染物渗人石材内部的防护剂。

4.1.2.2防油型（FY):能阻止油及油性污染物渗入石材内部的防护剂。

4.1.3按使用部位分

4.1.3.1饰面型（SM):用于干挂石材（六面）、湿贴石材装饰面(包含四个侧面）的防护剂4.1.3.2底面型（DM):用于粘贴石材底面的防护剂。

4.2等级

饰面型防护剂按防水性分为优等品（A)、一等品（B)、合格品（C)三个等级。

4.3命名与标记4.3.1命名顺序

产品代号或名称、溶剂类型、功能、使用部位。

4.3.2标记顺序

产品代号或名称、溶剂类型、功能、使用部位、等级、标准号。

4.3.3标记示例

示例：以溶剂型优等品xxxxx防水型饰面防护剂标记如下：

命名：XXXXX溶剂型防水型饰面防护剂。

标记：xxXXXRJFSSMAJC/T973

5技术要求

5.1饰面型

5.1.1用饰面型防护剂进行石材防护时，应保持石材颜色基本不变，用户有特殊要求时除外。

5.1.2饰面型防护剂防水性、耐污性应符合附表1的规定。

5.1.3饰面型水剂型防护剂pH值的范围应在3~13之间。

5.1.4饰面型防护剂稳定性应无分层、漂油和沉淀。

5.1.5饰面型防护剂耐酸性、耐碱性应大于等于40%，其中天然大理石防护可不进行耐酸性检验O

5.1.6饰面型防护剂耐紫外线老化性应大于等于40%。

5.2底面型

5.2.1底面型防护剂抗渗性试验应无水斑出现。

5.2.2底面型防护剂水泥黏结强度下降率不大于5.0%。

5.3水剂型防护剂有害物质限量

挥发性有机化合物（VOC)^200g/L。

5.4溶剂型有害物质限量

苯含量或0.5%、甲苯和二甲苯总和含量或10%。

6试验方法

6.1pH值

用精密pH试纸测定。

6.2稳定性

取10mL样品两份分别放入两支试管中,置于电动离心机的相对两面，以3000r/min的速度旋转5min,取出试管，观察有无分层、漂油和沉淀。

6.3防水性

见附录A。

6.4耐污性

见附录B。

6.5水泥黏结强度的下降率见附录C。

6.6耐酸性见附录D。

6.7耐碱性、见附录E。

6.8耐紫外线老化性见附录F。

6.9抗捧性

将按照附录A中A.3.1至A.3.3将底面和四个侧面防护后的150mmx150mmx20mm五块石材，底面朝下平放于盛有水泥砂浆（水泥和砂子按1：2,5用水进行配制）的容器(容积为160mmx160mmx25mm宽边盒子，内衬240mmX240mm塑料薄膜）顶部，水泥砂浆没至石材厚度的约1/2处,用塑料胶带将石材侧面外露部分和容器的周边进行密封，放置7d，每隔1d,观察一次试样表面颜色变化和有无水斑出现，记录表面异常状况。

6.10水剂型防护剂有害物质限量

挥发性有机化合物（VOC)的测定按GB18582中附录A进行。

6.11溶剂型有害物质限量

苯、甲苯和二甲苯的测定按GB18581中附录A进行。

7检验规则

7.1出厂检验

7.1.1检验项目

饰面型防护剂为pH值、稳定性、耐污性、防水性。

底面型防护剂为稳定性、抗渗性。

7.1.2组批

同一类型，同一等级3000kg为一批，不足3000kg视为一批。

7.1.3抽样

产品按照GB/T3186取样，混合均匀，取两份试样各为1kg,—份作为备份，一份用做检验。

7.1.4判定

产品的所有检验结果均符合技术要求及相应等级时，则判定该产品符合该等级。

稂据检验结果，当有一项不符合该等级时，应对备份样品进行复检，如复检结果仍不符

合该等级，则判定该批产品不符合该等级。

7.2型式检验

7.2.1检验项目

技术要求见“5技术要求”中的全部内容。

7.2.2检验条件

有下列情况之一时，进行型式检验：

a)新产品最初定型时；

b)产品配方、工艺及原材料有较大改变时；

c)产品停产半年以上恢复生产时；

d)正常生产时每一年一次；

e)国家质量监督机构提出进行型式检验要求。

7.2.3组批

同出厂检验。

7.2.4抽样

同出厂检验。

7.2.5判定

拭验结果中有一项不符合“5技术要求”中的要求时，判定该批产品为不合格品。

8标志、包装、贮存与运输

产品的标志、包装、贮存与运输应符合JC/T902中第7章的规定。

9安全涂覆及防护

9.1涂刷时应尽量选择涂刷法并在室外进行，如在室内进行必须保持通风良好。

9.2涂刷时施工人员应穿戴好必要的防护用品。

9.3涂装完成后继续保持室内空气流通，房间在使用前应空置一段时间。