石材研磨抛光的施工工序及工序目的

一、施工工序

(一)抛光石材地面施工工序

抛光石材地面施工工序:成品保护施工前对已铺装石材地面的检查->裁缝处理->防渗处理->修补、嵌缝处理->粗磨部分->再次修补处理->边角研磨处理->细磨处理抛光处理->结晶硬化处理->拆除成品保护、清场->报验及消项。

(二）地面洞石抛光石材的施工工序

地面洞石抛光石材的施工工序:成品保护4施工前对已铺装石材地面的检查4裁缝处理4防渗强化处理-*嵌缝处理-粗磨处理4边角研磨处理—孔洞修补处理〜细磨处理—再次修补处理4精磨处理—抛光处理4结晶硬化处理4拆除成品保护、清场报验及消项。

二、工序目的

(1)成品保护。为了防止施工带来的各种污染和对施工现场内的各种成品造成的破坏，或为便于清场所采取的一些有效保护措施。

(2)施工前对已铺装石材地面的检查。对铺装后整体研磨施工前的石材地面的保养期、平整度、空鼓、明裂暗裂、缺边掉角、防护效果等进行检查，是为了避免如下问题的发生：①保养期不够(导致石材空鼓现象的产生）。②平整度差过大(导致整体石材地面的平整度差）。③空鼓(容易导致石材在研磨和今后的使用中产生破裂现象）。④明裂暗裂（致使石材研磨抛光后裂痕明显）。⑤缺边掉角（研磨抛光后虽经修补，质感仍难与大面积石材协调一致，影响整体效果）。⑥防护效果不佳（石材在研磨中容易产生水斑、氧化等现象）。

(3)裁缝处理。目的是解决石材缝隙两侧的石材边缘污染问题，避免出现石材缝隙黑边问题;也可解决由于石材加工尺寸或铺装弓I起的缝隙不均匀问题。

(4)防渗强化处理。使风化、材质疏松的石材得到加固强化，并使石材具有防水功能，以避免石材在研磨时出现破碎、水斑等现象，同时可增加石材的耐磨度、光泽度等。

(5)嵌缝处理。以树脂基嵌缝材料对经过裁缝处理的地面石材缝隙进行嵌缝处理。一是避免在研磨时水从石材侧面渗人石材出现水斑、氧化等现象。二是避免传统水泥嵌缝黏结强度差，不具防水、防污功能，容易脱落及污染，且石材缝隙处没有光泽度,大大影响石材地面的整体效果。

(6)粗磨处理。将石材由于变形、铺装、加工等因素形成的剪口、高低不平和在施工中造成的划痕等打磨平整,并通过粗磨将孔洞污染清除，为后面的孔洞修补、细磨等工序创造条件。

(7)孔洞修补处理。使用树脂基半流体石材孔洞专用修补胶,对经粗磨后呈开放、半开放的孔洞进行密封孔洞修补处理，避免地面石材开放、半开放孔洞成为藏污纳垢之处，影响石材地面的整体效果。

(8)细磨处理。将粗磨时的磨痕、孔洞处理表面多余的修补胶去除,进一步调整研磨面的平整度，并为下道抛光工序做准备。

(9)再次修补处理。将上述工序出现的遗漏、掉胶等问题，在此道工序进行再次修补并完成。

(10)边角研磨处理。对大型机器不能完成的边角部位，使用边角专用设备或中央出水手磨机、调速机对上述部位进行研磨、抛光衔接处理。

(11)精磨处理。在粗磨、细磨地面石材平整度已基本达标的基础上，本工序主要对石材的光泽度进行研磨加工，为下道抛光工序做准备。

(12)抛光处理。在精磨的基础上，采用抛光材料将石材饰面磨抛出光亮效果，为下道结晶硬化处理工序做准备。

(13)结晶硬化处理。利用晶硬材料和设备对石材进行再次磨抛加工，以增加石材的表面硬度、耐磨度、防滑度、光泽度和耐久性，并能修补石材表面的细小划痕和鸡爪纹。