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光面石材的翻新处理
（一） 工艺
一般包括破损修补、缝隙再造（无缝处理）、防护处理、研磨抛光、晶面处理等几个步骤D
（二） 标准
表面平整，一般达到2m垂直检测尺± 0.5mm;光泽度达到合同要求，一般为花岗岩80 度，大理石70度以上，经过晶面处理后，达到90度以上；视觉清晰度好，一般为目测，侧观石材表面，参照物映像清晰、透彻，色泽、形状与原参照物一致。
（三） 操作步骤
1. 破损修补及缝隙再造
使用专用工具将石材破损处及缝隙进行重新切割，清理干净后，饱满地填充近似石材颜色的树脂胶，并使胶高于石材水平面，再应用研磨工艺将其研磨平整。
(1) 切割缝隙采用大理石（或花岗岩）专用切割片，规格为100 x0.2mm,切割深度为 5mm。修补破损或裂缝处，使用专用电磨机配合40 X 0. 2mm切割片或18mm雕刻头进行 切割。
(2) 因胶固化后会有一定的收缩，所以填充必须饱满，且必须高于石材水平面。
(3) 产品要求：应选用树脂胶或树脂含量较高的专用石材修补胶。该问题已逐渐受到 人们的重视，现在的施工中，已有部分工程采用专用的树脂胶作为石材缝隙填充剂，其特点是颜色比较统一，光泽度好（比石材本身光泽度更高），有一定弹性，不易产生断裂，附着 力强，不易脱落，使用寿命较普通云石胶长数倍。
2. 防护处理
石材被污染的主要原因是因为水分将污染物带入石材内部，因此，在进行石材翻新施工 时，有必要进行防护处理。在施工中，防护处理共分为三次，第一次处理于研磨施工前，主要是为预防在后续的施工中对石材造成污染；第二次处理在研磨施工中；第三次处理是在研 磨抛光处理施工结束后。经过上述三个阶段的防护处理，可使石材在施工和使用中出现污染等问题的几率降至最低。
(1) 质量要求
① 第一次防护处理
根据现场石材特点，采用有机硅类、有机氟类或氟硅类防护剂进行防护处理。在进行破损修补及缝隙再造处理后，将防护剂均匀涂布于石材表面，待完全干燥后，方可继续施工。
② 第二次防护处理
在施工中进行。为防止第一次防护处理在研磨处理过程中失去应有的防水效果，在研磨抛光过程中，根据现场石材特点，选用有机硅或有机氟类水性防护剂，代替水作为介质进行 研磨。
③ 第三次防护处理
研磨抛光完成后，为防止第一次防护效果的丧失，根据现场石材特点，采用有机硅类、 有机氟类或氟硅类防护剂进行防护处理。
(2) 操作要求
① 第一次处理涂布要均匀，且必须要待完全干燥后再进行下一步施工。
② 第二次处理时，如需对防护剂进行稀释，必须使用软化水，且稀释浓度不得低于说明书的浓度。
③ 第三次防护处理涂布要均匀，涂布完20~30min后，用干净棉布擦干，均匀涂布第二次，待完全干燥后即可进行下一步处理，但一般建议24h后再进行其他处理，防护剂于7天 后完全熟化，达到最佳效果。
(3) 产品要求
① 选用渗透性强、憎水能力强、抗污染能力强的品牌防护剂为好。
② 防护剂为化学产品，有保质期，需注意要在保质期内使用。
③ 根据目前市场防护剂的现实情况，第一次和第三次处理，建议采用溶剂型防护剂，效 果较为理想。
④ 根据不同石材种类选用不同的防护剂，例如，白麻、灰麻等富含金属游离子的石材， 要避免使用有机硅酸盐类水性防护剂。
3. 粗磨
根据现场石材状况，选用设备及磨料进行粗磨。
(1) 磨具磨料的选用原则
① 要求线性切割能力好。
② 要求硬质基底。
(2) 操作要求
① 要求设备匀速推进或摆动，不得在任何部位（如高低位、剪口位处）长时间停留、 研磨。
② 严格按照“井”字形顺序研磨，以保证研磨均匀。
③ 边角部位使用手提翻新机进行研磨处理。
(3) 产品要求
① 大理石一般选用120'、240*专用菱苦土磨料进行粗磨，如使用水磨片，建议使用50#、150'、300#金刚砂硬片。
② 花岗岩一般选用50'、100'、200#合金磨头、150#树脂磨料进行粗磨。如使用水磨片，建议选用50'、150'、300#金刚砂硬片。
4. 二次修补
受天然因素的影响，石材表面经加工后即可显示出存在的裂纹、孔洞、砂眼、材质疏 松、破损、崩边崩角、断裂等缺陷。这些缺陷造成了石材的优等品率降低，使表面观赏使用价值和档次降低，因此，石材（尤其是质地较疏松的石材）有必要进行补胶或表面刮胶 处理。
(1) 操作要求
① 较大的空洞、砂眼、断裂等，使用近似石材颜色的树脂胶进行修补，要求填充饱满， 并高于石材表面。
② 对于龟裂、节理（鸡爪纹）等裂纹就需进行表面刮胶处理，要求刮胶均匀，不宜过 厚，并至少进行2次。
(2) 产品要求
①修补用胶应选用树脂胶或树脂含量较高的专用石材修补胶。
② 表面刮胶要选用热固化或光固化树脂稀胶。
③ 因热固化胶的固化时间约为24h，所以，对于时间有较高要求的现场，建议采用光固 化树脂胶。
5. 细磨
(1) 磨料选择
采用400'、800\1200* （或1500*)树脂（氧化铝）磨料进行研磨处理。如采用水磨片，建议选用500'、800#、1500#金刚砂水磨片（硬磨片较为理想）。
(2) 操作要求
① 要求设备匀速推进或摆动，不得在任何部位长时间停留、研磨。
② 严格按照“井”字形顺序研磨，以保证研磨均匀。
③ 边角部位使用手提翻新机进行研磨处理。
6. 精磨
采用2000'、3000#磨片进行研磨处理，操作要求同上。
7. 抛光
(1) 采用6000#、10000'抛光片或BUFF抛光磨料进行抛光处理。
(2) 针对不同的石材，使用针对性的抛光粉进一步进行抛光处理。
8. 晶面处理
针对不同石材，选用适合的晶面处理剂或结晶粉进行处理，工艺流程按照结晶剂或结晶粉的说明书进行操作。
非光面石材的翻新处理
非光面石材常见有仿古面、火烧面、斧剁面、蘑菇石、荔枝面等。
非光面石材翻新最常见是使用研磨刷（仿古刷）进行研磨，即使用专用翻新机配合研
磨刷，根据所需抛光亮度，选择从低目数到高目数顺序进行研磨抛光。
操作要求同光面石材翻新要求。
研磨刷型号也从小到大有多种型号。粒度号从36#到500#，正常情况下使用36#、46#、60'、80#四个粒度。
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