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一、 基面要求
新水泥基面养护干燥至少四周以上,含水率不高于6%,并且在养护干燥过程中避免 局部淋雨或地面积水等,否则易引起局部混凝土水分含量超标。
平整密实,无裂缝、空鼓等表面缺陷,抗压强度&20MPa,表面平整度要求: 5mm/2m,建议混凝土浇注后进行原浆收光。
如需涂装的地面处于一层,并且地下水位较高,则混凝土底层应作防水处理,避免 地下水上升形成的蒸汽顶起地坪涂层而引起起泡、起壳等不良现象。
二、 施工流程
(一) 基层处理
清洁表面,必要时使用清洁剂去除地表油污。
使用混凝土研磨机或自动喷砂机清除混凝土浮浆层及松散结构,并提供坚实、粗糙 的表面。
根据国际标准,使用抗拉测试仪(DYNAZ15)检测混凝土表面的抗拉强度。
使用PC材料(聚合物混凝土)对地面缺陷进行修补、如油污污染区、地面划伤、 工作缝和裂缝。
在实施涂装前需要检测地面含水率,确保低于4%。
扫除残留的钢丸及灰尘,并真空吸尘。
根据材料生产商建议,实施地坪涂装。
(二) 底涂
根据混凝土基面的具体情况,滚涂底涂,以达到混凝土基面表面发暗、均匀成膜为宜; 如果基面情况良好,检查无漏涂并且必须在底涂层实干后方可进行下道工序。
(三) 中涂层
使用普通镘刀均匀地将环氧中涂调配精品石英砂刮抹在底涂层上,打磨后12~24h 方可进行下道工序。
使用普通镘刀将环氧中涂调配适量粉料均匀地刮抹在砂浆层上,以达到彻底封闭砂 浆层针孔、毛细孔的作用。封闭层施工完毕后,应该在其面干后未实干前进行打磨修整,将 其表面的镘刀痕、凸起消除。
(四) 面涂层
采用面涂材料滚涂一遍。
施工结束后应封闭现场,严格控制现场环境,避免灰尘污染未表干的面涂层。
基层找平所用产品及工法见表2 - 8 - 1。
表2-8-1基层找平
系统组成 | 产品名称 | 工法 | 涂布率 |
表面处理 | — | 自动喷砂 | — |
界面粘结剂 | KM界面剂 | 刷涂 | 0. 15kg/ m2 |
水泥基自流平找平 | KM自流平 | 镘涂 | 8. 50kg/m2 |
注:水泥基自流平找平,平均5mm厚。
环氧地坪施工工艺见表2 - 8 - 2。
表2-8-2环氧地坪施工工艺
系统组成 | 产品名称 | 工 法 | 涂布率 |
表面处理 | — | 自动喷砂 | 一 |
底涂 | KM环氧底涂 | 滚涂 | 0. 30kg/m2 |
中涂 | KM环氧中涂 | 镘涂 | 0. 80kg/m2 0. 30kg/m2 |
面涂 | KM环氧面涂 | 滚涂 | 0. 20kg/m2 |
备注 |
注:环氧地坪,光滑面或细纹理防滑面,约lmm厚。
环氧地坪施工流程如图2 - 8 - 1所示。
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